從拼裝場地角度來講，拼裝場地應盡量靠近安裝區(qū)域，以滿足起重設備的起重性能要求。

每個區(qū)域盡可能多布置拼裝場地，以減少拼裝設備移動，提高使用效率。布置不同類型的桁架單元拼裝場地時，需考慮鋼罩棚的吊裝順序。

同一拼裝場地的拼裝單元之間須留有足夠的設備行走通道，便于起重設備在各拼接單元間周轉(zhuǎn)使用。

由于拼裝桁架單元重量大且對拼裝精度要求較高，應用模擬軟件分析拼裝區(qū)域土地承載力的最不利工況，再進行場地處理，以防組裝過程中胎架不均勻沉降導致拼裝的誤差。

異型鋼結(jié)構(gòu)拼裝流程

拼裝場地地面處理——胎架定位及構(gòu)件放樣——定位安裝鑄鋼件——安裝低位處主弦桿下弦桿——安裝下弦桿間的腹桿——安裝三角桁架——安裝高處弦桿——安裝中間腹桿。拼裝完成經(jīng)校正后應及時焊接探傷，涂刷防火涂料。

安裝精度控制

利用三維模型在三維實體模型中找到吊裝單元的三維坐標，鋼桁架吊裝前在構(gòu)件管口中心用十字扁鐵找出中心線，并在中心貼反射貼片，吊裝前根據(jù)反射貼片參數(shù)調(diào)整**儀參數(shù)，校正精度。桁架就位后用2臺**儀同時測量，待精度達到規(guī)范要求后方可摘鉤。

同時可利用三維激光掃描儀對已安裝的構(gòu)件進行實體掃描。通過記錄已安裝管桁架表面大量密集點的三維坐標和紋理等信息，快速構(gòu)建出已安裝單元三維模型及線、面、體等圖像數(shù)據(jù)。通過計算機處理，去除由安**及作業(yè)人員等干擾形成的“點云”，快速準確地構(gòu)建出整個鋼罩棚的三維實物模型，將3D掃描模型與深化設計建立的三維實體模型進行擬合對比。

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